薄壁铜轴套巴氏合金双金属浇铸的底部处理方法简述
概述：近日，厂部接到苏州一工厂的几套铜套加工订单，收到货后便按原工艺进行浇铸加工工作。但在机加工阶段轴套底部出现微小气孔现象，浇铸小组按工艺要求详细检查了一遍各项工序的操作，结果没有发现异常情况。于是，在全小组的共同参与下，再次进行浇铸工作，完工后机加工仍然是有气孔出现。这一问题虽不多见，但如果不解决好便是一个大问题。
新轴套本体
加工到底部气孔位置
经过技术部门分析测试，发现造成这一问题的原因是本体中的锌元素与打底剂中化学物质发生反应，在双金属结合处形成附着物，由于张力的原因在合金浇铸后冷却时会固着在附着物周围，从而形成收缩真空，产生气孔。
针对这一情形，厂部工艺处立即开展应对方案：
1、在打底剂中添加降低锌元素活性的干扰剂。
2、优化本体表面结构，增加纹路结构及表面积。
3、加强底料的粘性。
4、减慢浇铸后的冷却速度。
经过以上几种方案处理，再次机加工的铜轴套无气孔的出现，达到了成品的要求。
加工后的铜轴套
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