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<title>行业资讯-商水县有色金属厂-巴氏合金及轴瓦轴套类产品生产修造</title>
<link><![CDATA[http://ssyse.cn/index.php?case=archive&act=list&catid=59]]></link>
<description>11行业资讯-商水县有色金属厂-巴氏合金及轴瓦轴套类产品生产修造</description>
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<title><![CDATA[巴氏合金轴瓦离心铸造工艺--转速与内径的关系]]></title>
<link><![CDATA[http://ssyse.cn/index.php?case=archive&act=show&aid=134]]></link>
<description><![CDATA[&nbsp; &nbsp; 巴氏合金轴瓦一般采用双金属结构，离心铸造双金属轴瓦要根据合金材料的性质选择合适的浇铸条件。&nbsp; &nbsp; 经过实验总结，我厂对这一工艺的技术要领有了整体的把握，在不同内径的轴瓦进行生产铸造时，基本按以下原则选择转速：&nbsp; &nbsp; 一、锡基轴承合金薄壁轴瓦内表面线速度为2.6-3.2M/S，铅基轴承合金轴瓦内表面线速度为3-5m/s。&nbsp; &nbsp; 内径200以下，采用560-800的高转速，内径在200-400范围时，采用400-560的低转速。&nbsp; &nbsp; 二、严格控制浇铸温度和轴瓦温度。&nbsp; &nbsp; 三、合金液用量定量控制。&nbsp;&nbsp; &nbsp; 对于合金与瓦体的黏结，在浇铸前最好尽可能地缩短安装、调试的时间，一般从镀锡结束算起，时间不超过10s，大件瓦不超过30s。空冷后，用水冷却钢壳，使合金定向收缩。]]></description>
<pubDate>2022-07-28 14:37:32</pubDate>
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<title><![CDATA[经常被误解的巴氏合金]]></title>
<link><![CDATA[http://ssyse.cn/index.php?case=archive&act=show&aid=133]]></link>
<description><![CDATA[&nbsp; &nbsp; 巴氏合金除了在轴承、轴瓦、钢丝绳吊具这些领域内应用外，很少像钢铁铸件一样常见。&nbsp; &nbsp; 合金一词跟钢铁一样，较多地因为钢铁与碳组成的合金钢材料而被人知晓。合金钢、结构钢、碳素钢这些词经常在应用中被提及到，另外一些铝基的材料，由于做成铝合金材料在生活中被用到，所以铝合金一词也很常见。&nbsp; &nbsp; 巴氏合金之所以被误解，正是由于不懂巴氏合金的本质造成的，提到巴氏合金就会被误那些未接触到过的人认为是合金钢、或铝合金、或其它合金。认为是合金钢的会把它想像成也拥有钢铁那样的硬度，认为是铝合金的同样也会想成它像铝材一样质轻。&nbsp; &nbsp; 巴氏合金应该被正确地认识，它的本质是铅锑锡铜的组合，具有其独特的物理性能，而被应用于相关领域。所以要更准确地理解它，应用它，就要详细地深入研究有关巴氏合金的具体知识及应用环境。]]></description>
<pubDate>2022-07-12 09:47:59</pubDate>
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<title><![CDATA[巴氏合金成分简述]]></title>
<link><![CDATA[http://ssyse.cn/index.php?case=archive&act=show&aid=132]]></link>
<description><![CDATA[&nbsp; &nbsp; 常用的巴氏合金分锡基合金与铅基合金，二者在组成成分上有较大的差异。&nbsp; &nbsp; 基体材质：锡基合金以锡元素为基础，各型号的组分分布约为60-95%，铅基合金以铅元素为基础，各型号组分成分约为40-96%，&nbsp; &nbsp; 必要成分：锑、铜，锡基合金中铅，铅基合金中锡，其中锑在二者的组成中约为1.5-16%，铜在二者的组成中约为1-8%，&nbsp; &nbsp; 微量成分：砷、镉、铋、镍等，成分1.5%以下。&nbsp; &nbsp; 杂质成分：铁、铝、锌、钙、镁等0.5%以下。]]></description>
<pubDate>2022-07-12 09:01:31</pubDate>
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<title><![CDATA[轴承巴氏合金中各主要元素的作用及各微量元素的影响]]></title>
<link><![CDATA[http://ssyse.cn/index.php?case=archive&act=show&aid=131]]></link>
<description><![CDATA[&nbsp; &nbsp; 在轴承巴氏合金中，无论锡基合金还是铅基合金，除了铅、锡、锑、铜外，在原料生产和合金产品生产中都会有些微量元素的残留或新元素的带入，如锌、铋、铝、铁等。主要元素的结合起到形成合金性能的作用，而微量元素易与其它元素结合形成不利于合金性能的作用。以下逐一分析各元素的作用：&nbsp; &nbsp; 一、锡：锡的熔点较低，Sn原子易于与其它原子形成组合体，在合金中主要与锑、铜、铅构成有效的巴氏合金成分体。作为巴氏合金的主要成分之一，它可以降低整个合金的熔点，提高合金的韧性、塑性、抗腐蚀性，以及合金的流动性、填充能力。&nbsp; &nbsp; 二、锑：锑元素硬度相对其它主要元素较高，是合金中重要的硬支点，所以凝结膨胀性大，成分过高时易形成裂纹缺陷。另外还有一定的抗腐蚀能力。&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 三、铜：铜熔点高，不易氧化，导热性能好。铜原子与各元素的构型Cu-Sb、Cu-Sn形成特殊的硬支点，具有较好的适应性，并且阻止了各不同密度元素结合时产生产偏析。&nbsp; &nbsp; 四、铅：熔点不高，具有很好的塑性，在合金中与其它元素的结合，也易形成较高的硬度，其原子结构为面心立方晶格，易与其它元素结合，改善合金的性能。&nbsp; &nbsp; 五、铁：铁易与锡产生FeSn2结合物，使合金产品流动性较差。&]]></description>
<pubDate>2022-07-07 07:57:21</pubDate>
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<title><![CDATA[滑动轴承合金的一些性能及应用优势简述]]></title>
<link><![CDATA[http://ssyse.cn/index.php?case=archive&act=show&aid=130]]></link>
<description><![CDATA[滑动轴承合金是常用的一种重要机械设备零件铸造材料，在应用中对合金材料表面性能与整体性能有一定的要求，具体有以下性能要求：相容性，适应性，嵌入性，耐磨性，疲劳强度，耐腐蚀性，硬度，强度等。根据其表面与近表面的适应性与嵌入性及其它特点，一般滑动轴承分两大类：一是采用软基体加硬质点的巴氏合金、二是硬基体加软质点的铜铅合金。巴氏合金滑动轴承具有一系列优势：一、对于高速轴承，在保证润滑条件下时，可长期高速运转，对于高精度的设备零件，滑动轴承结构简单，能保证很高的制造精度。二、对于大型及承重载荷的轴承，轴承尺寸较大时，相对于滚动轴承来说，滑动轴承制造工艺比较简单。三、对于受冲击、振动载荷的轴承，滑动轴承的油膜具有较好的吸振能力。四、滑动轴承又具有承压面积大、工作平稳、无噪声以及检修方便等特点。]]></description>
<pubDate>2022-06-30 07:34:51</pubDate>
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<title><![CDATA[同样成分的锡基巴氏合金铸造轴瓦的力学性能不必然相同]]></title>
<link><![CDATA[http://ssyse.cn/index.php?case=archive&act=show&aid=128]]></link>
<description><![CDATA[&nbsp;&nbsp;&nbsp; 物质与物质最本质的区别就是分子构造、原子构型的不同，同一物质因受各种条件的影响从而表现出不同的种类。巴氏合金产品在以往的观念中，只要成分一致就被认为是相同的产品，在生产中就直接代替使用了。其实在铸造轴承轴瓦时，应用的方式方法工艺不同，得到的结果可能是不相同的。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 应用中，要确保锡基巴氏合金SnSb的晶体状态。较细致的晶体状态，分布均匀，有较好的承载能力；偏析或堆积的晶体状态，单个晶体受力较大，晶体易破裂，又因分布不均，晶体界面积增大，对基体产生割裂作用，从而降低了强度和冲击韧度，最终使轴瓦被破坏，影响工作。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 下图是一组新旧瓦的对比：&nbsp;&nbsp;&nbsp; 旧瓦中合金晶体大小分布良好，呈灰白色，硬度在25-30，运转情况良好。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 新瓦中合金晶体大小分布不均，呈灰白带微黄色，硬度在18-23，在等级评定中级别较差，不能使用。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 综述，在巴氏合金生产过程中应该细化晶体结构，在应用过程中适当控制浇铸温度及冷却速度，保持晶体细化状态，这样才能铸造出合格的轴瓦产品。我厂在生产过程中采用多种晶体细化工艺，产品合格率达98.5%以上，各类机械行业应用反馈效果良好。]]></description>
<pubDate>2022-06-25 08:02:30</pubDate>
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<title><![CDATA[薄壁铜轴套巴氏合金双金属浇铸的底部处理方法简述]]></title>
<link><![CDATA[http://ssyse.cn/index.php?case=archive&act=show&aid=126]]></link>
<description><![CDATA[概述：近日，厂部接到苏州一工厂的几套铜套加工订单，收到货后便按原工艺进行浇铸加工工作。但在机加工阶段轴套底部出现微小气孔现象，浇铸小组按工艺要求详细检查了一遍各项工序的操作，结果没有发现异常情况。于是，在全小组的共同参与下，再次进行浇铸工作，完工后机加工仍然是有气孔出现。这一问题虽不多见，但如果不解决好便是一个大问题。&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;新轴套本体加工到底部气孔位置&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;经过技术部门分析测试，发现造成这一问题的原因是本体中的锌元素与打底剂中化学物质发生反应，在双金属结合处形成附着物，由于张力的原因在合金浇铸后冷却时会固着在附着物周围，从而形成收缩真空，产生气孔。针对这一情形，厂部工艺处立即开展应对方案：&nbsp;1、在打底剂中添加降低锌元素活性的干扰剂。2、优化本体表面结构，增加纹路结构及表面积。3、加强底料的粘性。4、减慢浇铸后的冷却速度。&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;经过以上几种方案处理，再次机加工的铜轴套无气孔的出现，达到了成品的要求。加工后的铜轴套]]></description>
<pubDate>2022-06-13 07:56:46</pubDate>
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<title><![CDATA[有关离心铸造巴氏合金轴瓦轴套的一些基本概念]]></title>
<link><![CDATA[http://ssyse.cn/index.php?case=archive&act=show&aid=121]]></link>
<description><![CDATA[有关离心铸造巴氏合金轴瓦轴套的一些基本概念&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;离心铸造工艺使用旋转模具将金属均匀地送入型腔。定向凝固可提供干净、致密的铸件，其物理性能通常优于静态铸件。用这种方法制造的铸件是创造性的。理想的铸件是中心中空的对称铸件。这种类型的铸件接近100%的成品率。这意味着离心过程是高效和高产的。&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;图：我厂浇铸的大型薄壁巴氏合金双金属轴套&nbsp;&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;离心铸造，有时称为旋转铸造，是一种利用离心力形成圆柱形零件的金属铸造工艺。这与大多数金属铸造工艺不同，后者使用重力或压力填充模具。在离心铸造中，通常使用钢、铸铁或石墨制成的永久性模具。然而，也可以使用消耗性砂型。铸造过程通常在卧式离心铸造机（也可使用立式铸造机）上进行，包括以下步骤：&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;模具准备-圆柱形模具的壁首先涂上耐火陶瓷涂层，这涉及几个步骤（应用、旋转、干燥和烘烤）。一旦准备好并固定，模具将以高速（300-3000 RPM）绕其轴旋转，通常约为1000 RPM。&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;浇注-熔融金属直接浇注到旋转模具中，无需使用流道或浇注系统。当模具填充时，离心力将材料推向模具壁。&nbs]]></description>
<pubDate>2022-06-06 20:55:47</pubDate>
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<title><![CDATA[国内外巴氏合金类轴瓦的基本介绍]]></title>
<link><![CDATA[http://ssyse.cn/index.php?case=archive&act=show&aid=119]]></link>
<description><![CDATA[&nbsp; 巴氏合金轴瓦&nbsp; &nbsp; &nbsp; 巴氏合金轴瓦材料的特点是：摩擦系数小、有足够的疲劳强度、良好的跑合性和良好的耐腐蚀性。常用的轴瓦材料有轴承合金（巴氏合金）、铜合金、粉末冶金以及灰铸铁和耐磨铸铁等。 无润滑轴承轴瓦材料主要有聚合物、碳石墨和特种陶瓷三大类。最早由美国人巴比特发明并应用，随后欧洲先进工业国家大规模应用，我国使用巴氏合金是在建国后由苏联传入。&nbsp; &nbsp; &nbsp; 轴瓦加工&nbsp; &nbsp; &nbsp; 厚壁轴瓦可以铸造，为改善摩擦性能，可在轴瓦内表面浇注一层轴承合金（称为轴承衬）。为使轴承合金和轴瓦贴附得好，常在轴瓦内表面上制出各种形式的榫头、凹沟或螺纹。薄壁轴瓦可以用双金属板连续轧制等工艺大量生产。&nbsp; &nbsp; &nbsp; 粉末冶金是将粉末状的铁或铜等基本材料与石墨混合，再压制烧结成形。其孔隙可贮存润滑油，称含油轴承。轴瓦材料通常较软，内圆柱面不宜用磨削法加工，可以采用镗削、金刚镗削、刮削或研磨法加工。研磨时不应采用轴径配研的方法，而应使用特制的、尺寸与轴瓦孔尺寸一样的研棒。刮削多用于部分瓦轴承，用宽刃刮刀机刮。手工刮削时，刮痕应浅。内表面形状复杂的轴瓦，应根据具体形状采用特殊的镗削方法。]]></description>
<pubDate>2022-06-06 20:47:36</pubDate>
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